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C4鋼離心泵機械密封的選用
一、介質的物理化學性質
對于沒有腐蝕性或腐蝕性較弱的介質,可選用內裝式機械密封。對于腐蝕性較強的介質,因為彈性元件中彈簧的選擇問題不易解決,在壓力較低時,可選用外裝式機械密封。對與易結晶、存在固體顆粒、高粘度的介質,應采用彈簧機構。對于易燃、易爆、有毒等禁止外泄的介質,必須考慮雙重機械密封,以保證絕地安全。
密封壓力是選用機械密封時需考慮的重要參數之一。一般情況下,當密封壓力小于0.7Mpa時,平衡型及非平衡型機械密封均可以滿足使用要求。密封壓力在0.7~12Mpa時,考慮使用平衡型機械密封。當密封壓力大于12Mpa時,則考慮采用串聯密封形式(無壓雙重機械密封),以實現逐級降壓。
三、密封工作轉速
密封工作轉速是指密封工作面的線速度,它是影響運轉穩定性及密封端面磨損的重要因素。線速度大于30m/s時,通常被稱為高速密封,應選用靜止式機械密封。動、靜環端面材料也應作特殊處理,以滿足磨損要求。
工作溫度通常指密封腔體內介質的溫度。工作溫度低于80℃時,一般的機械密封都能適用。對于易汽化介質,應與壓力同時考慮,使工作溫度比沸點低13.9℃,否則難以保證密封摩擦副間的穩定液膜。介質溫度在80~150C內的機械密封為普通密封,而溫度高于150C的機械密封為高溫密封。對于高溫密封,通常根據具體的工況條件,使用帶有換熱器的輔助系統,以使密封腔內的介質溫度控制在合理的范圍內,確保密封圈以及摩擦副溫度不超過具體密封技術條件規定的使用限值。低于20°℃使用的機械密封為低溫密封。對在低溫環境下工作的機械密封,為了避免摩擦副外部空氣中的水分發生結冰現象,通常需配置PLAN62系統,使用氮氣吹掃驅除蒸汽。對在高溫、低溫下工作的機械密封,除了選擇合適的輔助系統之外,還要充分考慮密封材料和結構。
機械密封端面間存在良好的液膜,保證密封端面不產生干摩擦,各相應的輔助元件在工作條件下不發生溶、變性和老化等失效是機械密封可靠工作的必要條件。但是在高溫、低溫、高壓以及介質潤滑性差等多種惡劣工況條件下,僅依靠機械密封自身的形式和材料,是難以滿足使用要求的。通常借助機械密封輔助系統,以不同的沖洗的方式達到冷卻、潤滑和過濾等目的,為機械密封可靠工作創造良好的環境.