國內(nèi)各行業(yè)為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨損問題，電廠脫硫泵價格,湖北煙氣脫硫泵廠家講述目前主要有四種技術(shù)方案：

（1）采用鋼襯耐磨塑料類材料

對于有些脫硫泵出口變徑管道的優(yōu)化，生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題，修復(fù)條件限制等。

（2）改良金屬材質(zhì)

傳統(tǒng)解決方法主要通過提高材質(zhì)等級以應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于雙向不銹鋼材質(zhì)，是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本的增加導(dǎo)致供需間的矛盾愈演愈烈，競爭力和抗風(fēng)險能力不斷降低，眾多有限資源遭到浪費。
（3）貼陶瓷片：

此工藝在理論上確實增加了管道的耐沖刷和抗腐蝕能力，但是實際使用過程中效果不佳，陶瓷片使用過程中會出現(xiàn)局部脫落，因此脫硫液對脫落后的部位腐蝕沖刷依然嚴(yán)重，造成局部沖刷腐蝕形成坑洞，短時間內(nèi)穿孔滲漏，無法有效的提高使用周期。

（4）碳納米聚合物材料應(yīng)用技術(shù)

應(yīng)用性價優(yōu)良的聚合物材料，具有優(yōu)良的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長，同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。